青岛设备管理系统策划案

设备利用率分析与优化功能帮助用户评估和优化设备的利用率。通过设备本身的功能或加装数据网关，系统可以收集设备的使用数据，包括运行时间、产能利用率以及停机时间等。通过分析这些数据，用户可以了解设备的利用情况，发现潜在的问题和改进机会。系统还提供设备利用率报告和分析功能，帮助用户评估设备的利用率指标和趋势，并与行业标准进行比较。根据分析结果，用户可以制定优化措施，改进设备的利用率，减少闲置和过度使用，提高设备的生产效率和资源利用率。确保可用性 根据工单计划预测工程师的备件所需，跟踪备件耗材库存，保障工程师备件可用性。青岛设备管理系统策划案

企业大量相互独立的设备监控系统，运维效率难以提升实时设备监控驱动智慧运维从单设备到整个企业推动设备效能可视化●设备异常故障、停机时间即时可见●设备效能、维护KPI实时概览●设备利用率、综合效率变化趋势集中化远程管理节省人力资源投入●统一集中监控，减少企业各监控点24小时值守人员●从监控、派单到报告生成全过程自动化处理，减少相关人力●远程点巡检减少点巡检人员配置数量●设备OEE提升意味着产量的提升，从而节省相应的生产人力投入产品功能计划调度工单管理集中监控资产管理绩效分析备件管理青岛设备管理系统策划案智能工单让现场服务工作简单规范管理者可以从手机或者PC审查、优先次序、分配和跟踪工单。

麒智设备管理系统提供可定制化的报警与通知系统，确保用户能够及时获得设备异常和故障的通知。系统支持多种报警方式，如短信、电子邮件、手机应用推送等，用户可以根据自己的需求选择适合的通知方式。用户可以设置报警规则和阈值，当设备的指标超过或低于预设的阈值时，系统会自动触发报警。例如，当设备温度超过安全范围时，系统会立即发送报警通知，提醒用户采取相应的措施。这样可以帮助用户快速响应设备问题，防止故障进一步恶化。麒智设备管理系统还支持多级别的报警和通知设置。用户可以根据设备的重要性和紧急程度，设定不同的报警级别和通知对象。例如，对于关键设备，可以设置高级别的报警并通知相关管理人员；对于普通设备，可以设置低级别的报警通知维修人员。这样可以确保报警信息的及时传达和处理。除了实时报警，系统还提供历史报警记录的查看和分析。用户可以查看设备的报警历史记录，了解设备的故障模式和趋势变化。总之，用户可以根据自己的需求设置报警规则和阈值，并选择适合的报警方式。系统的报警功能能够帮助用户及时发现设备异常和故障，采取相应的措施，保障设备的正常运行。

麒智设备管理系统提供便捷的移动端管理和操作功能，支持在手机和平板等移动设备上进行设备管理和监控。用户可以通过移动端应用随时随地查看设备状态、处理工单和接收预警通知，提高工作的灵活性和效率。移动端管理功能包括设备状态实时查看、工单处理、预警通知等。用户可以通过移动设备，随时随地查看设备的运行状态，包括温度、湿度、能耗等关键指标。同时，用户可以处理工单，包括接收、指派、更新和关闭工单等操作。如果设备出现异常或故障，系统会立即发送预警通知到用户的移动设备，用户可以及时采取相应措施，防止设备故障对生产造成的损失。移动端操作功能使得设备管理更加便捷和灵活。用户可以通过移动设备对设备进行远程操作，如远程开关、调节设备参数等。无需亲自到现场，用户可以随时调整设备的工作状态，提高操作的便利性和效率。麒智设备管理系统的移动端应用提供了直观、简洁的界面和操作体验，适配不同尺寸的移动设备。用户可以根据自己的需求，在移动端上快速、方便地进行设备管理和操作，提高工作的灵活性和效率。综上所述，系统提供便捷的移动端管理和操作功能，用户可以通过移动设备实时查看设备状态、处理工单和接收预警通知，提高工作的灵活性和效率。设备升级与改进管理功能提供设备升级和改进项目的管理和追踪。

设备全生命周期管理系统是一种综合性的软件解决方案，旨在帮助企业管理设备从采购到报废的整个生命周期。该系统通过提供各种功能和工具，实现设备的实时跟踪、维护管理、性能分析以及数据集成，以提高设备的效率、延长寿命并降低成本。设备全生命周期管理系统的设计理念是从设备的整个生命周期角度进行综合管理，以确保设备能够持续高效地运行。该系统涵盖了设备采购、库存管理、分配与调度、维护保养、故障管理、报废与处置等环节。通过整合这些环节的信息和流程，系统能够提供的设备管理解决方案，帮助企业实现设备的比较好利用和管理。设备故障分析与根本原因追溯功能帮助用户分析故障原因并追溯根本原因。重庆办公室设备管理系统制作

设备全生命周期管理系统实现设备的规划、采购、安装、运行、维护和报废全过程管理。青岛设备管理系统策划案

某水务公司，在业务管理过程中，存在下列几方面的问题，因此在2020年制定了新战略目标，其中包括数字化资产台账、维护工单跟踪、备件存管理等，用于优化各JV的维护成本。麒智通过数字设备资产维护管理系统来实现中法水务在设备维护领域的战略规划。●无法有效跟踪和设备的预防性维护(PM)工作计划●污水处理厂、泵站现场较多较多且分散，无法实时了解现场的实际情况，使管理人员不得不到每个生产现场查看生产状态，浪费了大量的时间●缺乏设备运行档案，导致对设备定期维护、保养以及损耗品管理合理安排凭经验靠记忆，难以保证及时的维护，影响设备可靠运行●生产安排无法准确与维保计划相匹配，缺乏保障●现场设备运行数据、处理参数无法进行及时的记录和统计归集，造成很多数据丢失，设备及处理工艺不能及时优化调整。青岛设备管理系统策划案